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随着制药行业的发展,随之而来的环境污染问题日益加剧,严重影响?#29992;?#30340;正常生活,制约区域经济发展。据环保部之前公布的数据显示,中国制药工业总产值约占全国GDP的比例不到3%,而污染排放总量却占到了6%左右,其中高污染、高能耗的原料药行业问题尤为突出。


在制药行业中大量使用有机溶剂(如DMF、?#36739;?#29289;、有机胺、乙酸乙酯、二?#29123;?#28919;、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸等),挥发形成?#21496;?#26377;刺激性气味和恶臭的气体,并具有一定毒害性,长期排放必然恶化区域大气环境质量,并对附近?#29992;?#30340;身体产生危害。因此,?#34892;?#27835;制药行业VOC污染已经成为亟待解决的重要问题。。



制药行业废气特点

①排放点多,排放量大,无组织排放严重。医药化工产品得率低,溶剂消耗大,溶剂废气排放点多,且溶剂废气大多低空无组织排放,溶剂废气浓度较高。


②间歇性排放多。反应过程基本上为间歇反应,溶剂废气也呈间歇性排放。


③排放不稳定。溶剂废气成分复杂,污染物种类和浓度变化大,同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物。


④溶剂废气影响范围广。溶剂废气中的VOCs大多具有恶臭性质,嗅域值低,易扩散,影响范围广。


⑤“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生产过程中易燃、易爆物质多,反应过程激烈,生产事故风险大。


排放标准

出风口各项污染物指标达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《上海市大气污染物综合排放标准》(DB31/993-2015)、《上海市恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)的二级排放要求。



废气处理工艺设计

拟处理的制药废气考虑运营成本,工艺?#24223;?#25311;采用以“催化燃烧+活性炭吸附脱附+风机”为工艺来处理该废气。该工艺流程: 集气罩——风管——过滤器——活性炭吸?#36739;洹?#20652;化燃烧床——离心风机——达标排放


工艺流程简介

(1)废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后,送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ,当活性炭吸附器Ⅰ接近饱和?#20445;?#39318;先将处理气体自动切换到活性炭吸附器Ⅱ(活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作),然后用热气流对活性炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附,将有机物从活性炭上脱?#36739;?#26469;。在脱附过程中,有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍,达2000ppm以上,浓缩废气送到催化燃烧装置,有机废气被氧化分解为CO2与H2O排放。


(2)完成解吸脱附以后活性炭吸附器Ⅰ进入待用?#21050;?#24453;活性炭吸附器Ⅱ接近饱和?#20445;低?#20877;自动切换回来,同时对活性炭吸附器Ⅱ进行解吸脱附,如此循环工作。


(3)当有机废气的浓度达到2000ppm以上?#20445;?#20652;化?#26448;?#21487;维持自燃,不用外加热,可降低能源消耗。该工艺既适合于连续工作,也适合于间断工作。


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